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帶式壓濾機(jī)是消化國外先進(jìn)技術(shù)研制開發(fā)的一種脫水設(shè)備，可以連續(xù)壓濾大量的污泥，產(chǎn)品采用高強(qiáng)度鍍錫方管制作，具有處理量大，脫水效率高，使用壽命長等特點，廣泛用于各行業(yè)的固液分離中，其配置的軸承使用壽命長，密封性好，同時采用高品質(zhì)的濾帶，完全確保壓濾機(jī)的性能和品質(zhì)。
1、預(yù)處理脫水
原始污水在經(jīng)過生物化等工藝處理后，再經(jīng)過沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達(dá)到帶式壓濾機(jī)的合適工作條件。
2、重力脫水區(qū)
重力脫水區(qū)也可以說是高度濃縮區(qū)，預(yù)處理后的污泥經(jīng)污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網(wǎng)帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。
3、楔形區(qū)預(yù)脫水段
重力脫水后的污泥流動性完全喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
4、高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經(jīng)的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓力，經(jīng)過高壓后濾餅的含水量降低至極低。
5、濾餅排出
物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)一步脫水循環(huán)。
設(shè)計性能及優(yōu)點：
1、濾帶自動漲緊、自動糾偏
2、能耗低、使用壽命長；
3、易于管理，維修方便
4、脫水率高，濾餅含固率高；
5、噪音低、化學(xué)藥劑用量少；
6、采用高效率噴頭和洗刷機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動清洗
應(yīng)用范圍：
帶式壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于印染污泥脫水、電鍍污泥脫水、城市生活污泥脫水、造紙廢水處理、皮革污泥、酒渣脫水、食品渣脫水、洗煤污泥脫水、石油化工污泥脫水、化學(xué)污泥脫水、陶瓷原料脫水、水泥廠污泥、礦山污泥脫水、鋼鐵廠污泥、電子污水、線路板廠、果蔬渣脫水、紡織活性污泥等行業(yè)的污水、污泥處理。
技術(shù)指標(biāo)(僅參考) :
|
項目/型號 |
HGDYQ500 |
HGDYQ1000 |
HGDYQ1500 |
HGDYQ2000 |
HGDYQ2500 |
HGDYQ3000 |
|
|
濾帶寬度(mm) |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
|
|
污泥處理量(m3/h) |
1-4 |
4-8 |
8-14 |
14-20 |
20-25 |
25-35 |
|
|
濾餅含水率 |
≤80% |
|
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|
|
|
污泥回收率 |
≥95% |
|
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|
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|
濾帶張力(KN/m) |
0~5 |
0~4.9 |
0~4.1 |
0~3.9 |
0~3.3 |
0~3.3 |
|
|
壓榨濾帶線速度(m/min) |
1.4~7.2 |
||||||
|
沖洗水耗量(m/min) |
回用水 |
〈8.2 |
〈14.5 |
〈20.7 |
〈27 |
〈35.2 |
〈45.6 |
|
凈水 |
〈2.7 |
〈4.8 |
〈6.9 |
〈9 |
〈11.7 |
〈15.1 |
|
|
沖洗水壓力(m3) |
回用水 |
≥0.4 |
|||||
|
凈水 |
≥0.8 |
||||||
|
|
|
||||||
|
主電機(jī)功率( kw ) |
0.75 |
1.5 |
2.2 |
3 |
3 |
4 |
|
|
空壓機(jī)功率（kw） |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
3 |
3 |
4 |
|
|
主機(jī)重量(kg) |
2500 |
3100 |
3900 |
4500 |
5300 |
6100 |
|
